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阿克蘇地區(qū)微型羅茨鼓風機生產廠家質量材質上乘 ：

(1) 做好例行保養(yǎng)工作。羅茨鼓風機房應保持清潔，設備表面無積土和油垢。

   (2) 定期檢查羅茨鼓風機各連接螺栓的緊固程度。

   (3) 新機或大修以后的風機運轉48h后，應將油箱內的潤滑油全部換去，重新加入規(guī)定牌號的潤滑油。

   (4) 齒輪箱潤滑油牌號應符合產品說明要求，連續(xù)工作滿500h，應全部換新油。

   (5) 滾動軸承每周須加注潤滑油一次，軸封裝置每24h加注機油一次。

   (6) 每周應打開軸封放油螺塞一次，以清除廢油，若軸封出現(xiàn)微量漏氣，為減少熱空氣對軸承的影響，應將此螺栓常開，但應相應增加注入油封機油。

   (7) 潤滑油或潤滑脂應專人驗收，微型羅茨鼓風機生產廠家，專人保管、專人指導使用，定期檢查，不可混入雜質或進水乳化，所加機油一定要過濾，潤滑脂用手刮一遍，以防混入雜質，加注潤滑油前應先檢查油槍，油杯是否暢通。

   (8) 羅茨鼓風機盡可能避免長時間備用，應采取動態(tài)備用方式，使鼓風機交替運行，以免電機受潮絕緣降低。

   (9) 停用后的羅茨鼓風機應每隔24h盤動轉軸，翻轉180°改變風葉停留位置。

   (10)為延長羅茨鼓風機使用壽命及合理安排檢修期，應適當安排鼓風機的運轉周期，做到交叉間歇使用。為此，連續(xù)運轉的機組多10d應換機一次。正常情況下，羅茨鼓風機每運轉500h檢查一次，每2000h進行小修，每3000h進行中修，每15000h進行大修。蝶閥或閘閥每兩周保養(yǎng)一次。

羅茨鼓風機常用的軸端密封有壓蓋式、骨架式和機械密封三種，那么這幾種密封方式都有什么樣的特點？

一、壓蓋式

這是結構簡單、較常用的密封形式，多數用于輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封，在壓蓋填料盒中裝入數圈石棉油盤根，為縮小軸向長度，設計時均考慮密封緊靠軸承。運行過程中?？啥ㄆ诰o固壓蓋四周螺栓，以保持氣不外泄。

二、骨架式

骨架式密封一般為骨架橡膠油封，每一組密封由兩個或三個J型骨架橡膠油封組成，其中兩個背靠背的裝在與輸送介質接觸的內側，另一個裝在外側，中間可注入潤滑脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成一個組件。改結構密封效果較好，可用于轉速高的鼓風機。

三、機械密封

對輸送特殊介質的鼓風機(如輸送介質易燃、易爆，腐蝕性很強，有毒、有害)時，則軸端密封結構采用機械密封。機械密封具有密封性能可靠、泄露量小、使用壽命長、功率損耗小、不需要經常維修等特點，且能滿足生產自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速及各種易燃、易爆、腐蝕性介質的密封要求。

機械密封是指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔面平直的表面上相互貼合，并作相對轉動而構成密封的裝置，它通常由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧加荷裝置等元件組成。防轉銷固定在壓蓋上，用以防止靜環(huán)轉動。

用做摩擦副材料的有非金屬材料及金屬材料，常用的非金屬材料有純石墨、浸漬石墨、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及噴涂陶瓷等，常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、青銅、鉻鋼、鉻鎳鋼以及硬質合金等等。各種材料都具有一定的特性，在選擇摩擦副材料時，應根據具體工作條件合理的選擇，以保證摩擦副的工作質量和使用壽命。

機械密封由于機加工精度和裝配精度要求都比較高，工藝成本高，所以目前在一般的風機產品的密封中很少使用，只有少數的輸送有害有毒的介質時才考慮使用。

羅茨風機主要是由：鐵機殼、墻板、葉輪、消聲器等4大部分組成。

機殼：主要用來支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。

墻板：主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。

葉輪：是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動小、噪聲小，運轉平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。

消聲器：用減小羅茨風機的進、出由于氣流脈動產生的噪音。